硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機

硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機

一、特點(diǎn)及用途

啞鈴型制樣機適用于將塑料半硬質(zhì)、硬質(zhì)非金屬材料制取為啞鈴形、矩形等標準試樣，將試樣毛坯直接裝入相應夾具內夾緊，緊貼旋轉的銑刀進(jìn)行銑削成型，切屑由吸塵器吸入，隨機配套符合GB/T 1040《塑料拉伸性能試驗方法》中規定的I、II型啞鈴型試樣夾具，也可按用戶(hù)要求定制。

二、 技術(shù)參數

1、銑刀轉速：2800rpm

2、電源：380V±10% 50Hz

3、外形：405mm×280mm×390mm 

硬質(zhì)非金屬材料啞鈴型制樣機

1、用途

啞鈴型制樣機可以制取下列試樣：

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能試驗方法”中規定的Ⅰ、Ⅱ型啞鈴型試樣。

    1.2 GB 8802-88“硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件維卡軟化溫度測定方法”及GB 1633-79“熱塑性塑料軟化點(diǎn)（維卡）試驗方法”中規定的厚度>6mm的維卡試樣。

    1.3 試樣總長(cháng)≤250mm,寬20～50mm,厚≤10mm的長(cháng)條試樣。

    1.4 用戶(hù)要求的其它形狀的試樣。

2、 使用方法

    2.1 制取試樣毛坯，其尺寸為：

    Ⅰ型試樣：總長(cháng)150±1.0，寬≥22

    Ⅱ型試樣：總長(cháng)115±1.0，寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長(cháng)條試樣毛坯直接裝入相應夾具內夾緊，夾緊力不可過(guò)大，避免夾具體變形，只要能將試樣毛坯夾住即可，另外各面應盡量對稱(chēng)，以使加工量均勻。

維卡試樣毛坯按下述方法裝卡：

    當管材壁厚>6mm，≤8mm時(shí)，按圖一所示裝卡部位夾緊。

    當管材壁厚>8mm時(shí)，按圖二所示裝卡部位夾緊，此時(shí)試樣伸出夾具的量H應小于5mm，一次裝卡加工完后，松開(kāi)夾具將試樣按箭頭方向推出<5mm的一段，夾緊后再繼續加工，直到壁厚<8mm時(shí)再按圖一所示裝卡部位夾緊后進(jìn)行后一次加工。

按上述方法制取的試樣壁厚為4mm.

    2.3、 試樣的加工

    2.3.1 接通電源，轉動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，使刀具軸轉起來(lái)，從頂部向下觀(guān)察時(shí)刀具軸應逆時(shí)針轉動(dòng)。同時(shí)觀(guān)察刀具安裝是否正確，即刀刃的方向應與回轉方向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型試樣的加工是將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近，以手工送進(jìn)方式進(jìn)行加工，并注意夾具要與刀具上、下的定位軸承外圓貼緊。一面加工完后，將夾具轉180°再加工另一面，即可完成加工。

    2.3.3 維卡試樣的加工與上述相似，只是加工中夾具不需轉180°，只在一面加工即可完成。

    2.3.4 長(cháng)條試樣的加工，首先松開(kāi)緊固螺釘，左右移動(dòng)定位板的位置，根據被加工試樣的寬度，調整尺寸L值

    L=1/2試樣寬度+9

    尺寸L調整好后，將定位板緊固，即可進(jìn)行加工，加工中夾具要與定位板緊密貼緊送進(jìn)夾具進(jìn)行加工，一面加工好后，將夾具轉180°再加工另一面即可完成制備工作。如加工短試樣時(shí)，為避免夾具變形，可多個(gè)試樣同時(shí)加工或在夾緊后的空余處加一同樣厚度的片與試樣一起夾緊。

3、 注意事項

    3.1試樣加工中要采用逆銑方式，即夾具移動(dòng)方向要與刀具回轉的線(xiàn)速度方向相反.

3.2 試樣加工量大的部位要分幾次加工，夾具一次移動(dòng)中的加工量不可過(guò)大。

3.3 加工中夾具的移動(dòng)速度盡量保持均勻，且不可太快。

    3.4 加工中要注意安全，人手要盡量遠離刀具，更不可相接觸。

    3.5 加工中需要一不小于1KW的吸塵器將切屑吸除（用管形吸頭）吸頭用臺面上的卡子壓住，吸口對著(zhù)出屑的切線(xiàn)方向。

1. 維護保養
2. 機器不使用時(shí)要擦干凈，并注意防塵。

     4.2 機器每半年應對面板下部的軸承用10#機油潤滑一次，可在面板與主軸的間隙處注油即可。

5、 機器外形尺寸

長(cháng)×寬×高=405mm×280mm×390mm