萬(wàn)能試驗機主要技術(shù)指標及選購注意事項

      萬(wàn)能材料試驗機從開(kāi)發(fā)生產(chǎn)之初到現在成為高科技的試驗設備，每一步的技術(shù)改革都是工程師們不斷積累經(jīng)驗的成果，我們作為新時(shí)代的掌舵人，更應該吸取前人的技術(shù)經(jīng)驗，不斷自主創(chuàng )新以及技術(shù)改革，把我國的材料試驗機工程推向*。

萬(wàn)能試驗機主要技術(shù)指標及選購注意事項特點(diǎn)

1. 一臺主機可以同時(shí)zui多配置4個(gè)力傳感器，量程從50kN—2000kN，用戶(hù)可根據需要隨時(shí)更換；

2. 一臺主機可以zui多配置8個(gè)變形傳感器(電子引伸計)，用戶(hù)可根據需要隨時(shí)更換；

3. 程序采用開(kāi)放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等試驗方法，可根據用戶(hù)要求定制特殊的試驗方法；

4. 分檔或不分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值，精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%(分檔)或全量程的2%示值的±1%(不分檔)，可自動(dòng)標定；

5. 分4-7檔或不分檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開(kāi)始±0.5%FS(分檔)或全量程的2%示值的±0.5%(不分檔)，可自動(dòng)標定；

6. 同時(shí)記錄力-時(shí)間，變形-時(shí)間，力-變形和力-位移試驗曲線(xiàn)，可隨時(shí)切換觀(guān)察，任意放大縮小，水平或垂直移動(dòng)，實(shí)時(shí)高速采樣；

7. 采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時(shí)自動(dòng)計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長(cháng)應力等(試驗方法不同，分析的數據也會(huì )不同)，在自動(dòng)分析的基礎上，還可以人工干修正分析結果，提高分析的準確性；

8. 試驗數據采用數據庫管理方式，自動(dòng)保存所有試驗數據和曲線(xiàn)；

9. 提供多種報表打印接口，用戶(hù)可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

10. MaxTest軟件包還包含其他工具軟件，如調試工具箱、批量處理程序等，它們都提供了很多實(shí)用和強大的功能（本手冊也包含它們的使用說(shuō)明）。

11. 保留數據接口，可直接連接企業(yè)（試驗室）的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò )；

12. 支持屏幕觸摸操作，繪圖儀輸出試驗曲線(xiàn)；

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產(chǎn)品名稱(chēng)：萬(wàn)能材料試驗機

產(chǎn)品型號：BWN

萬(wàn)能試驗機主要技術(shù)指標及選購注意事項機械部分結構及工作原理：

本機采用電動(dòng)加載方式，底部是整機結構承載支架，內部包含有電機驅動(dòng)器、加載電機、減速機構、動(dòng)力傳動(dòng)機構等部件；上部是試樣夾持及力值、位移測量機構，包含有試樣拉伸夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。

試驗機的主要技術(shù)指標

試驗機的工作環(huán)境條件

1 在室溫10⁰C～35⁰C范圍內，相對濕度不大于80%；

2 在穩固的基礎或工作臺上正確安裝，水平度為0.2/1000；

3 在無(wú)震動(dòng)、無(wú)腐蝕性介質(zhì)和無(wú)較強電磁場(chǎng)干擾的環(huán)境中；

4 電源電壓的波動(dòng)范圍不應超出額定電壓的±10%。

主要技術(shù)指標

01、zui大試驗力：0-300KN

02、準確度等級: 1級

03、試驗力示值允許誤差極限：示值的±1%以?xún)?/span>

04、負荷測量范圍：滿(mǎn)量程的2%～100%FS

05、試驗力示值分辨率：zui大試驗力的1/200000

06、變形測量范圍：2-100%FS

07、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以?xún)?/span>

08、變形分辨力：zui大變形量的1/200000

09、位移示值極限誤差：示值的±0.5%以?xún)?/span>

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制調節精度：速率<0.1%FS時(shí)，為±2%設定值以?xún)龋?/span>

速率>0.1%FS時(shí)，為±0.5%/±1%設定值以?xún)取?/span>

12、位移速度調節范圍：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min時(shí)，設定值的±1%以?xún)?速率≥1mm/min時(shí)，設定值的±0.5%以?xún)?/span>

14、有效拉伸空間距離：700mm

15、設備主機外形尺寸：長(cháng)×寬×高=850×650×1900（mm）

16、軟件及用戶(hù)界面：WINDOWSXP操作環(huán)境下的軟件和交互式人機對話(huà)操作界面

17、供電電源：220V，50Hz、1000W

功能介紹

01、自動(dòng)停機：

試樣破壞后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止移動(dòng)（或自動(dòng)返回初始位置、

02、自動(dòng)換檔：

根據試驗力大小自動(dòng)切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性

03、條件模塊：

試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶(hù)的調用和查看，節省試驗時(shí)間

04、自動(dòng)變速：

試驗過(guò)程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動(dòng)完成也可手動(dòng)改變

05、自動(dòng)程制：

根據試驗要求，用戶(hù)可方便的建立自己的試驗模板

（方法、，便于二次調用，可實(shí)現試驗加載速度、應力、應變的閉環(huán)試驗控制）

06、自動(dòng)保存：

試驗結束，試驗數據和曲線(xiàn)計算機自動(dòng)保存，杜絕因忘記存盤(pán)而引起的數據丟失

07、測試過(guò)程：

試驗過(guò)程及測量、顯示、分析等均由微機完成

08、批量試驗：

對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗

09、試驗軟件：

中文Windows用戶(hù)界面，操作簡(jiǎn)便

10、顯示方式：

數據與曲線(xiàn)隨試驗過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示

11、曲線(xiàn)遍歷：

試驗完成后，可對曲線(xiàn)進(jìn)行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線(xiàn)上各點(diǎn)對應的數據

12、試驗報告：

可根據用戶(hù)要求進(jìn)行編輯打印

13、限位保護：

具有程控和機械兩級限位保護

14、過(guò)載保護：

當負荷超過(guò)額定值3～5%時(shí)，自動(dòng)停機

15、報告顯示：

自動(dòng)和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動(dòng)形成報表，

使數據分析過(guò)程變的簡(jiǎn)單，便于用戶(hù)

16、添加試驗方法：

用戶(hù)可跟據試驗要求，添加試驗方法

電子萬(wàn)能試驗機主機配置

01、高強度主機一臺（門(mén)式框架結構）

02、高精度光電編碼器一只

03、交流伺服調速系統及交流伺服調速電機各一套

04、高精密滾珠絲杠副兩套

05、高精度圓弧同步減速系統一套

06、高精度傳感器一支

07、拉伸輔具一套

08、聯(lián)想計算機一臺

09、HP彩色噴墨打印機一臺

10、AD800萬(wàn)能試驗卡一套

11、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗機軟件一套

該系列試驗機符合國家標準，結構為：?jiǎn)沃?雙柱，類(lèi)型為：液晶顯示+微機控制，zui大試驗力:0-300KN,可根據客戶(hù)需求訂制。

正確操作

　　1.選用度盤(pán)

　　在使用試驗機進(jìn)行材料的檢測時(shí)，度盤(pán)選用是否合適會(huì )直接影響到所測數據的正確與否。國家計量檢定規程規定，試驗機的檢定范圍從每級量程的20%至zui大試驗力。因此，對試驗的度盤(pán)來(lái)講，從起始度盤(pán)的20%內的示值誤差較大，這就要求試驗人員在試驗前對試驗所要達到的zui大載荷有個(gè)基本估計，以便選用相應的度盤(pán)。

以600千牛萬(wàn)能試驗機為例：

如果對某一試樣估計zui大載荷在90千牛左右時(shí)，就應選120千牛度盤(pán)，如果對某一試樣估計zui大載荷在250千牛左右時(shí)，就應選300千牛度盤(pán)，這樣可以使試驗結果更為準確。

　　2.懸掛擺

　　萬(wàn)能試驗機采用擺桿固定形式，根據不同測量范圍而懸掛不同的擺。針對度盤(pán)上三種不同的測量范圍，從小到大依次用A，A＋B，A＋B＋C擺，A固定在擺桿上。

　　3.指針零點(diǎn)的調整

　　工作實(shí)踐中還發(fā)現有的操作人員在零點(diǎn)調整上存在很大的誤差。在開(kāi)機調好零點(diǎn)后，就開(kāi)始做檢測，所做出的檢測結果不準確，還找不出原因所在。根本問(wèn)題是操作人員沒(méi)有考慮到還存在一個(gè)船型試驗平臺、拉桿、上橫梁等的（壓力試驗機的工作活塞及下承壓平板）重量，這樣做出的檢測結果肯定不準確。

　　指針零點(diǎn)的調整應這樣進(jìn)行，當選擇好度盤(pán)，加掛好擺后，主動(dòng)針應對零。如果不對零，

其調整方法是：開(kāi)動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥，使工作活塞自缸底上升20mm～40mm，關(guān)閉送油閥，油泵保持空轉，目測擺桿上的刻線(xiàn)與緩沖檔座的刻線(xiàn)是否對齊。

如果不對齊，說(shuō)明船型試驗平臺的重量沒(méi)有被平衡掉，這時(shí)需要調整平衡，直到兩刻線(xiàn)對齊為止。

此時(shí)再到前面調整度盤(pán)指針的零點(diǎn)，轉動(dòng)絲桿使指針對零。

　　4.送油閥和回油閥的操作

　　當進(jìn)行試樣加荷時(shí)應注意操作，應根據不同試樣規定的加荷速度進(jìn)行調節。

在加荷過(guò)程中，不應突然上升很快，使試樣受到?jīng)_擊力，也不應該突然無(wú)故關(guān)閉，使試樣所受負荷突然下降而影響試驗數據的正確性。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，加荷時(shí)不卸荷，卸荷時(shí)不加荷。

當試樣斷裂或破壞后，先將送油閥關(guān)閉，再慢慢地打開(kāi)回油閥，使指針回零。

必須強調一點(diǎn)，送油閥不能擰得過(guò)緊，以免損壞油針的*，

而回油閥必須擰緊，以防止在大噸位時(shí)回油閥漏油。

　　5．試樣的裝夾

　　作拉伸試驗時(shí)，先開(kāi)動(dòng)油泵，擰開(kāi)送油閥，使工作活塞升起20mm～40mm，然后關(guān)閉送油閥，

將試樣一端夾于上鉗口，使指針對零再調整下鉗口，夾住試樣下端，

在夾持前，應根據試樣的尺寸和形狀選擇相應規格的鉗口，

試樣應夾在鉗口的全長(cháng)上，上下每?jì)蓧K鉗口的位置必須對稱(chēng)，為了避免鉗口活動(dòng)，或者在滑動(dòng)面上啃住或咬死，

可用石墨和黃油的混合物潤滑在鉗口和鉗口座的滑動(dòng)面上。

做壓縮實(shí)驗時(shí)，

將上承壓板裝在油缸座底部，下承壓板放在試臺中央有潤滑作用的凹球面座上，注意試樣的中心必須與壓板中心線(xiàn)重合，以免產(chǎn)生偏心力。

彎曲試驗，將壓滾支座根據試驗需要的距離用螺釘固定在試臺上，

二支座間的中心距離，可視試臺側面的刻度尺而定，必須以中心對稱(chēng)，裝上壓頭。

　　6.檢查緩沖閥是否正常

　　緩沖閥的作用，就是當試樣斷裂后，油路系統中各處的油壓突然下降，

為了不使擺桿及擺錘以很快的速度回落，以免發(fā)生沖撞，必須采用緩沖閥，

使擺桿緩慢地回落到原來(lái)的位置。

使用時(shí)用A將擺桿揚起一個(gè)角度，然后將手放松，檢查是否有緩沖作用。

緩沖閥調整的正確方法是轉動(dòng)手柄，使手柄上的刻線(xiàn)對準所用度盤(pán)的噸位。

根據不同擺錘，將緩沖閥調節針的旋鈕轉在相應的位置上，

從而可以保證各級噸位的擺桿回落均勻*。

但是有許多試驗機根據上述的方法調整后其緩沖效果不明顯，

甚至根本不起作用時(shí)，這時(shí)有可能轉動(dòng)手柄錯位或針形閥*磨損，

這時(shí)可以不考慮手柄上的刻線(xiàn)，而按著(zhù)噸位由小到大的方向旋轉，

直到緩沖作用明顯為止。如果擰不動(dòng)時(shí)仍然不起作用，

說(shuō)明緩沖器應當清洗或修理。


　   試驗步驟

　　1.拉伸試驗

一是根據試樣選用量程，掛好并對準刻線(xiàn)，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，開(kāi)啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。

四是調整移動(dòng)橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動(dòng)夾頭“開(kāi)”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤(pán)轉速。

五是打開(kāi)送油閥開(kāi)始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤(pán)的速度基本保持*。

六是試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數據，將被動(dòng)針撥回零位，取下斷裂的試樣。

七是重復二到六的內容繼續下一試驗。

　　2.抗壓試驗
一是根據試塊選用量程，掛好并對準刻線(xiàn)，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。

二是接通電源，啟動(dòng)油泵，打開(kāi)送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關(guān)閉送油閥。

三是啟動(dòng)加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤(pán)以一定的轉速旋轉。

四是放好試塊。

五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤(pán)同步旋轉，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥。

六是記錄試驗數據，撥回從動(dòng)針。

七是清除被壓碎試塊。

八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。

 

常見(jiàn)故障及排除

見(jiàn)下表

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