熱變形維卡軟化點(diǎn)自動(dòng)測定儀

熱變形維卡軟化點(diǎn)自動(dòng)測定儀簡(jiǎn)介：

圖形圖像化的軟件界面，靈活的數據處理方式，模塊化的 VB 語(yǔ)言編程方法，wan美的用戶(hù)報告。設計新穎、外形美觀(guān)、可靠性高。符合 GB/T 1633 《熱塑性塑料軟化溫度 (VST) 的測定》、 GB/T 1634 《塑料彎曲負載熱變形溫度試驗方法》、 GB 8802 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材及管件維卡軟化溫度測定方法》以及 ISO75 、 ISO306 、 ISO2507 等標準要求。

特點(diǎn)：

1、五寸觸摸屏液晶，顯示直觀(guān)、操作簡(jiǎn)單方便。

2、配備揚聲器，關(guān)鍵部分進(jìn)行語(yǔ)音提示或報。

3、調整加熱管兩端電壓方式控溫，具備120和50℃/小時(shí)勻速升溫。

4、具有四工位形變采集接口，采用千分表作為位移測量元件（0.001mm）。下圖為E10系列千分表提供3V電源，無(wú)需電池；另外提供數據線(xiàn)。

5、具有微型打印機輸出接口，方便檢測記錄留檔保存。

6、自動(dòng)計算載荷和撓度在輸入試樣尺寸后可自動(dòng)計算需要加載的載荷以及熱變形撓度等參數。

7、自動(dòng)進(jìn)行預處理，時(shí)間結束后自動(dòng)運行。

GB/T 1633-2000(idt ISO 306:1994)維卡軟化溫度（VST）的測定

GB/T 1634.1-2004(idt ISO75-2:2003)塑料 負荷變形溫度測定（通用試驗方法）

GB/T 1634.2-2004塑料 負荷變形溫度測定（塑料、硬橡膠和長(cháng)纖維增強復合材料）

GB/T 1634.3-2004塑料 負荷變形溫度測定（高強度熱固性層壓材料）

GB/T 8802-2001(eqv ISO 2507:1995) 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定

溫度控制范圍：室溫-300℃

升溫速率： 120℃/h，50℃/h

油浴最大溫度測量差：+0.5℃

最大溫度控制差：(12+1)℃/6min（熱變形試驗）

(5+0.5)℃/6min（維卡試驗）

熱變形撓度：0-0.36mm

維卡變形撓度：1mm

最大形變測量差：+0.005mm

試樣架數量：3個(gè)

1#砝碼重量（即負載桿、標準壓頭、傳感器測頭、托盤(pán)、螺絲）：68g+1g

試驗架跨距：64mm、100mm

熱變形維卡軟化點(diǎn)自動(dòng)測定儀注意事項及維護保養:

1 主機機身要可靠的接地,電控箱電源插頭上有接地線(xiàn)。

2 設備使用電源為220V±10%,功率3.4kW,使用前一定要檢查電源電壓及容量。

3 電控箱與主電源和副電源之間的連線(xiàn)一定要正確,最好主副電源不共相。

4 攪拌電機的轉速在打開(kāi)電源時(shí)可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響,需注意。

5 加熱時(shí),加熱指示燈時(shí)亮時(shí)熄,亮為加熱熄為停止。加熱時(shí)間的長(cháng)短由PID參數控制。

6 若儀器不能啟動(dòng),則設定缺項,需要按“復位"鍵后重新對速率,變形量,上限溫度進(jìn)行設定,并進(jìn)行調零。

7 一定要使傳感器準確進(jìn)入零區。調零后應停滯5分鐘并再一次調零,這樣可消除應力對試樣的影響。

8 在試驗進(jìn)行中,若因意外情況而停止試驗,則此試驗不能繼續進(jìn)行,需油溫降到室溫后,更換試樣,重新開(kāi)始試驗。否則試驗數據不準確。

9 在試樣安裝或取出時(shí),不要將試樣掉入油池中,若掉入一定要取出,否則會(huì )損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。

10 使用冷卻水降溫后,一定要將冷卻管內的余水排盡,否則會(huì )影響試驗數據。

11 要定期檢查加熱介質(zhì)液面的位置,保證液面至規定的高度。

12 注意使用油的閃點(diǎn)。試驗溫度距閃點(diǎn)溫度要有40℃以上間距。儀器周?chē)?米的直徑范圍內不可有明火。

13 試驗完成后,一定要關(guān)閉電控箱上的主、副電源。

14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方,以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時(shí)要關(guān)閉。

15 為減少環(huán)境的污染,保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。

16 經(jīng)常保持主機清潔。

17 負載桿和導管間要經(jīng)常用有機溶劑清洗干凈,但不得加潤滑油類(lèi)。

18 砝碼應經(jīng)常擦試,保持清潔,防止銹蝕。使用一段時(shí)間后用天平檢查砝碼和負載重量,必要時(shí)進(jìn)行調整。

19 注意攪拌電機的潤滑。

20 加入的介質(zhì)油量18—20升,大約至上端面35 mm左右。