螺栓拉力試驗機
型 號BWN-1000KN
更新時(shí)間2023-08-09
廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
報價(jià)
產(chǎn)品概述
螺栓拉力試驗機滿(mǎn)足試驗標準
該電子萬(wàn)能試驗機滿(mǎn)足《GB/T228.1-2010金屬材料 室溫拉伸試驗方法》、 《GB/T 528-2009 硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定》、《GB/T1040-2008塑料拉伸性能的測定》、《GB/T1041-2008塑料壓縮性能試驗》等多個(gè)試驗標準。
螺栓拉力試驗機產(chǎn)品功能及特點(diǎn)主機主機有多種形式可供選擇,整機精巧美觀(guān);采用圓弧同步帶減速,精密滾珠絲杠加載,傳動(dòng)平穩、噪音低。測控系統單片微機進(jìn)行測量控制,大液晶屏進(jìn)行顯示,顯示簡(jiǎn)潔,操作方便;試驗力連續測量不分檔;試驗結束后,試驗結果自動(dòng)保存,若配微型打印機可自動(dòng)打印試驗結果;限位保護:當移動(dòng)梁碰到上、下限位時(shí),移動(dòng)梁停止移動(dòng);過(guò)載保護:當負荷超過(guò)最大值的2%-5%時(shí),自動(dòng)停機;緊急停機:設有急停開(kāi)關(guān),用于緊急狀態(tài)時(shí)切斷電源。
適用標準:
ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
ASTM A370 鋼制品力學(xué)性能試驗的標準試驗方法和定義
主要技術(shù)參數:
主機參數:
立柱數 | 6柱(4立柱、2絲杠) |
拉伸鉗口間最大距離(mm) | 760 |
最大壓縮空間(mm) | 760 |
立柱中心距(mm) | 610 |
油泵最大流量(L/min) | 3 |
油缸最大外徑(mm) | Φ330 |
活塞直徑(mm) | Φ240 |
活塞最大行程(mm) | 250 |
活塞移動(dòng)最大速度(mm/min) | 90 |
加荷速率范圍 | 0.02%-2%FS |
立柱直徑(mm) | Φ80 |
絲杠直徑 | Tr90×12 |
工作臺尺寸(mm) | 880x610 |
工作臺厚度(mm) | 128 |
橫梁厚度(mm) | 410 |
橫梁調整最大速度(mm/min) | 約240 |
測量參數:
最大試驗力(kN) | 1000 |
試驗機級別 | 0.5級 |
試驗力有效測量范圍 | 1%-100%FS |
試驗力分辨力 | 滿(mǎn)量程的1/500000(全量程只有一個(gè)分辨力,不分檔) |
試驗力測量精度 | ±0.5% |
位移測量分辨力 | 0.013mm |
位移測量精度 | ±0.5% |
變形測量范圍 | 1%-100%FS |
變形測量分辨力 | 0.03µm |
變形測量精度 | ±0.5% |
控制參數:
力控控制速度范圍 | 0.001%～5%FS/s |
力控速度控制精度 | 0.001%～1%FS/s時(shí),±0.2%;1%～5%FS/s時(shí),±0.5% |
力控保持精度 | ±0.002%FS |
變形控控制速度范圍 | 0.001%～5%FS/s |
變形控速度控制精度 | 0.001%～1%FS/s時(shí),±0.2%;1%～5%FS/s時(shí),±0.5% |
變形控保持精度 | ±0.002%FS |
位移控控制速度范圍 | 0.01～50mm/min |
位移控速度控制精度 | ±0.5% |
位移控保持精度 | ±0.5% |
控制方式與適用標準:應變控+應變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;應變控+位移控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 A方法;應力控+應變控+位移控,屈服自動(dòng)判定,適合GB228-2010 B方法;應力控+位移控,非彈性段自動(dòng)判定,適合力控拉斷;
附具參數:
夾緊方式 | 楔型液壓自動(dòng)夾緊 |
圓試樣夾持范圍(mm) | Φ13～Φ60 |
板試樣夾持厚度(mm) | 0~40 |
板試樣最大夾持寬度(mm) | 80 |
上下壓板尺寸(mm) | φ160 |
彎曲壓輥直徑(標配)(mm) | Φ40 |
彎曲支輥直徑(mm) | Φ40 |
彎曲支輥最大寬度(mm) | 140 |
彎曲支輥最大間距(mm) | 400 |
最大容許彎曲度(mm) | 100 |
整機參數:
主機外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) | 960×680×2300 |
油源外形尺寸(mm) | 1100×620×850 |
主機重量(kg) | 約3200 |
油源重量(kg) | 約300 |
主油泵電機功率(kW) | 1.5 |
橫梁移動(dòng)電機功率(kW) | 0.75 |
總功率(kW) | 2.3 |
電源 | 三相五線(xiàn)制,380V,50Hz |
使用環(huán)境: | 無(wú)震動(dòng)、無(wú)粉塵;室溫(10-35℃);濕度≤80% |
功能與用途:
本系列試驗機是測試各種材料及其制品在各種環(huán)境和模擬狀態(tài)下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦?shí)現對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類(lèi)型的試驗,可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標,可實(shí)現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環(huán)控制。
本試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如:安裝高溫爐,可做高溫拉伸試驗;配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載;配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗;在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量?jì)x等可做混凝土及水泥樣塊試驗;配上鋼球、錨鏈、扣件等專(zhuān)用夾具可完成相應產(chǎn)品的各項試驗。
本試驗機測試精準,功能強大,操作方便,穩定可靠?？蓮V泛適用于大學(xué)、科研院所、檢測機構、航空航天、、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業(yè)進(jìn)行精密性的材料研究、材料分析、材料開(kāi)發(fā)和質(zhì)量控制?？梢赃M(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗證試驗。
本系列試驗機為我公司開(kāi)發(fā)的經(jīng)典實(shí)用型機型,也是目前生產(chǎn)的主流機型。主機是在B型機和D型機基礎上,經(jīng)過(guò)兩次全新的升級設計,結構更加合理,功能更加完善。匹配專(zhuān)用伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度測控系統。已累計生產(chǎn)2000多臺,經(jīng)過(guò)了大量的實(shí)踐檢驗和持續的改進(jìn)完善,技術(shù)和工藝成熟,可靠性高,故障率低,深受市場(chǎng)和用戶(hù)的好評與歡迎。
技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢:
本系列試驗機根據國標GB/T 16826-2008《電液伺服萬(wàn)能試驗機》設計與制造,是E型主機+伺服控制油源+微機自動(dòng)控制系統的組合機型。
主機采用高剛度設計,每個(gè)受力部件經(jīng)有限元分析、設計,經(jīng)過(guò)精密加工與檢測。油源系統采用負載適應型節流調速系統,經(jīng)反復加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數字獨立控制器。測控軟件采用先進(jìn)測控算法組合,可精確控制整個(gè)試驗過(guò)程,*國內和國際材料試驗方法的要求。
主機采用流線(xiàn)型外觀(guān)造型設計,各部件設計強度分布合理,整體組合科學(xué)、大氣、美觀(guān)
主機采用油缸下置式結構,主機高度低,試驗空間布置合理,符合人體工程學(xué)原理;
主油缸采用球墨鑄鐵材料(材質(zhì)QT500-7),油缸底與缸體整體鑄造加工,確保長(cháng)期高壓下不會(huì )漏油、滲油(大部分廠(chǎng)家采用端蓋密封方式,長(cháng)期高壓工作則易漏油、滲油);油缸內徑經(jīng)精磨最后精密珩磨而成,確保圓柱度和光潔度要求;
活塞采用優(yōu)質(zhì)結構鋼,外表面經(jīng)高頻淬火、精細磨削而成,長(cháng)期工作不會(huì )出現變形、泄漏現象;
油缸為單向柱塞式間隙密封無(wú)摩擦油缸。*的加工工藝保證了油缸與活塞的精密間隙,可實(shí)現油膜密封確保液壓負荷保持,而且活塞升降不受任何機械摩擦阻力,有利于靈活精確控制,同時(shí)油缸和活塞磨損;
工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結構構成高剛度試驗空間;
上橫梁位置可以調節,以便增大試驗空間,擴展試驗機的功能和使用范圍(可選);
絲杠與底座之間采用螺母壓緊式可調連接結構,方便安裝調試;
絲杠采用高性能碳素結構鋼精密加工,絲杠拉伸螺母為QT500-7制作,摩擦系數小,傳動(dòng)效率高;絲杠拉伸螺母與絲杠之間裝有消隙機構,使拉伸螺母與絲杠始終緊密結合,保證了試驗加載的連續性;
立柱采用高性能碳素結構鋼精密磨制,立柱表面鍍鉻拋光,防銹美觀(guān);
上、下橫梁采用鑄鋼材料(材質(zhì)ZG310-570),使用消失模鑄造,經(jīng)熱處理、噴丸處理及精密加工而成;剛度高,試驗形變小;
上下夾頭中心線(xiàn)與試驗機拉力軸線(xiàn)同軸度為8%(大大優(yōu)于國標小于12%的要求);
鉗口卡板與橫梁之間相對滑動(dòng)部分之間設置耐磨襯板,保護橫梁不受損壞,并方便長(cháng)期使用后的維修更換;
鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或者平行連接型式,中心點(diǎn)定位精確可靠;
試樣的夾緊為液壓自動(dòng)夾緊。上、下橫梁設置內置式夾緊小油缸,比外置式夾緊油缸加力合理,安全、可靠、壽命長(cháng)、不滲油、外形美觀(guān);
試樣夾緊力隨試驗力增大而增加,試樣夾持牢靠;
便攜式遙控盒創(chuàng )造性地集成多項功能,可以直接控制電源開(kāi)啟與關(guān)閉、油泵開(kāi)啟與關(guān)閉,控制試驗空間調整時(shí)下橫梁的上升與下降,控制上下鉗口的夾緊與松開(kāi)。使用操作非常方便,而且大大簡(jiǎn)化了強電配置,減少了分立電氣元件的使用,從而有效降低電氣故障率;
液壓系統采用伺服閉環(huán)控制,配置高響應性的進(jìn)口伺服閥,換向閥、順序閥等均采用進(jìn)口元件閥芯,反應快、靈敏度高,具有跟蹤性、隨動(dòng)性、可調性等功能特點(diǎn),能夠實(shí)現全自動(dòng)精確控制,是目前試驗機中技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量上等、配置高檔的液壓伺服系統;
液壓系統設計充分考慮了節能、可靠、安全和環(huán)保。采用壓差式節流調速伺服隨動(dòng)系統,
系統工作壓力隨著(zhù)負載的變化自動(dòng)調整,減少系統發(fā)熱,節省能源。各部件均采用符合環(huán)保
要求的元件;
進(jìn)口內嚙合高壓齒輪泵與電機直連式結構,結構緊湊,運行平穩,噪音低于70dB;
選用質(zhì)量上等的高壓軟管和接頭體,確保無(wú)泄露現象的發(fā)生;
采用微機桌式一體化油源控制柜,液壓系統、強電系統、微機各部分充分集中又相互隔
離,工作臺面作為微機操作臺。整體安全、實(shí)用、緊湊、美觀(guān);
主機中采用的進(jìn)口高精度輪輻式負荷傳感器,綜合精度高,靈敏度高,重復性好。通過(guò)
隨機標定后試驗中不受外力影響,可保證試驗過(guò)程和參數的準確性。拉伸、壓縮等試驗傳感
器受力方向一致。標定、校準簡(jiǎn)單、方便;
變形測量采用高精度電子引伸計;
位移測量采用進(jìn)口高精度拉線(xiàn)式光電編碼器;
試驗機配置高性能智能化全數字控制器,采用全數字PID調節,配以獨立式伺服放大器、
測控軟件及數據采集和處理軟件,可實(shí)現等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應變等多
種閉環(huán)控制模式,并可實(shí)現不同控制模式之間無(wú)擾平滑切換;
測控系統配置多功能試驗軟件包,采用VXDs高速數據采集技術(shù),實(shí)現多通道數據的高
速采集;可按不同試驗方法要求分析處理試驗結果,具備人機交互編程控制功能,方便添加
新的試驗標準 ;具有強大的圖形操作功能,可實(shí)時(shí)顯示試驗曲線(xiàn)和試驗數據,具有曲線(xiàn)縮放、
圖形放大、截取功能,光標跟隨顯示功能。具有完整的試驗曲線(xiàn)、試驗數據的儲存功能;具
有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;
具有網(wǎng)絡(luò )接口,可實(shí)現數據聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能;
安全保護裝置:具有試驗力過(guò)載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;
- 上一個(gè)： M-200微機滾動(dòng)摩擦磨損試驗機
- 下一個(gè)： BC-50A冷凝水總有機碳分析儀
