完整性測試儀泡點(diǎn)測試

完整性測試儀泡點(diǎn)測試直接判斷濾芯的性能，甚至關(guān)乎用戶(hù)的人身健康。對于關(guān)鍵的除菌級過(guò)濾工藝而言，完整性測試是一種必要的手段，以確保濾工藝的安全性。通過(guò)完整性測試，可以確定過(guò)濾器自身的完整性及正確安裝，可以確保工藝中安裝了正確的過(guò)濾器，可以確定所安裝的過(guò)濾器符合制造商提供的標準，還可以確保濾系統的密閉性等等。同時(shí)，進(jìn)行完整性測試也是各國法規和審計的要求。

完整性測試儀泡點(diǎn)測試完整性測試前需要保證測試過(guò)濾材料已經(jīng)被*浸潤。手動(dòng)浸潤的方法一般為：把過(guò)濾材料放入浸潤液中充分浸潤20 分鐘左右，每隔3 分鐘將過(guò)濾材料提起排除氣泡以使大氣壓力將浸潤液壓入膜孔。產(chǎn)品浸潤液指的并不是水，也不是一種產(chǎn)品或是過(guò)程流體，而是指一種溶劑，產(chǎn)品浸潤后對于相同的過(guò)濾材料完整性測試結果有可能會(huì )不同，造成它們不同的原因是浸潤液的表面張力系數有區別。擴散流中測試氣體的溶解性和擴散能力也會(huì )造成測試結果的不一致。對于本系統來(lái)說(shuō)，推薦的浸潤液是碳氟烴、無(wú)水乙醇或60%異丙醇和水的混合液。由于界面張力的分子引力，浸潤液體被牢牢鎖定在過(guò)濾材料的微孔間隙中。

當樣品高壓側的氣體壓力大于樣品膜孔內的毛細管壓力和表面張力時(shí)從樣品的另一側釋放出來(lái)，毛細孔中的浸潤液即會(huì )被氣體壓力壓出至樣品低壓側，此時(shí)樣品高壓側的壓力即視為起泡點(diǎn)壓力，此時(shí)的現象應為樣品出現第一串連續氣泡。

性能參數：

電源/功率 170-240V AC, 50/60Hz；100W

 操作壓力 7999 mbar

 進(jìn)氣壓力 3000 mbar

外型尺寸 500(長(cháng)) x200（寬）x 180(高)

測試范圍 測試壓力：500-6900mbar

測試精度 靈敏度：± 1.0 mbar?；???氣泡點(diǎn)：±60 mbar?；

操作條件 環(huán)境溫度：0℃?~ +50℃；  相對濕度：10-80%

測試耗時(shí) 基本泡點(diǎn)測試：2 min±2min；  ??擴散流測試7±2min；            水浸入流量測試7±2min；  系統氣密性：3±1min；

打印功能 中文/英文打印，打印測試條件、測試結果、測試曲線(xiàn)；

歷史記錄功能 32G存儲空間，保存數據100萬(wàn)條

顯示屏 尺寸：5.7寸；32位；觸摸屏

語(yǔ)言選項 中文/英文

自動(dòng)進(jìn)氣控制

完整性測試儀采用了國外通用的全自動(dòng)數字進(jìn)氣控制子系統，拋棄了國內落后的機械式半自動(dòng)進(jìn)氣方式（即采用手動(dòng)調節單向節流閥的方法，來(lái)改變氣體流速），使測試儀在不同的氣源壓力和測試條件下都能穩定可靠的工作，特別是當客戶(hù)采用的氣源壓力波動(dòng)比較大時(shí)，儀器自身所具有自動(dòng)穩定和數字控制技術(shù)，保證了測試結果的精度和準確性。

 壓降測試

壓降測試基于氣流擴散入潤濕膜造成上游壓力的改變。推薦此方法用于已知體積的空鋼殼和壓力罐的泄漏測試。

壓降測試

測試壓力: 3000 mbar

穩定時(shí)間: 3 min

測試時(shí)間: 3 min

壓降: max.3 mbar

 泡點(diǎn)測試

潤濕液體由于毛細管作用停留在膜中的多孔道中。這種毛細管作用隨孔徑變小而增強。取決于膜孔徑的氣體壓力將液體逼出孔道。此時(shí)的壓力被稱(chēng)為“泡點(diǎn)”或簡(jiǎn)稱(chēng)BP。液體*會(huì )從膜上 大的孔徑出來(lái)。因此,濾芯的BP值同時(shí)與膜材(潤濕角因不同材質(zhì)而異)特別是潤濕液體的表面張力有關(guān)。低表面張力的液體如有機溶劑,去污劑和乳化劑的BP值均較低。BP值還與潤濕介質(zhì)的溫度有關(guān)。泡點(diǎn)測試法特別適合圓片膜的完整性測試。

 自動(dòng)打印

有些用戶(hù)在進(jìn)行完整性檢測時(shí)，可能還有別的事情要處理，需要離開(kāi)測試現場(chǎng)，但是他希望在回來(lái)時(shí)，可以拿到打印出來(lái)的測試結果。不會(huì )因為測試結束后，其它不可預知的原因，而造成測試結果的丟失。?測試儀在用戶(hù)啟動(dòng)了自動(dòng)打印選項后，就可以實(shí)現測試結束后自動(dòng)打印測試結果的功能，這也是*先實(shí)現這種功能的儀器。

 測試理論

以某種膜材料為例，將膜用可與其浸潤的液體充分潤濕，由于表面張力的存在，浸潤液將被?束縛在膜的孔隙內；給膜的一側加以逐漸增大的氣體壓強，當氣體壓強達到大于某孔徑內浸潤液的表面張力產(chǎn)生的壓強時(shí)，該孔徑中的浸潤液將被氣體推出；由于孔徑越小，表面張力產(chǎn)生的壓強越高，所以要推出其中的浸潤液所需施加的氣體壓強也越高；同樣，可知，孔徑 大的孔內的浸潤液將首先會(huì )被推出，使氣體透過(guò)，然后隨著(zhù)壓力的升高，孔徑由大到小，孔中的浸潤液依次被推出，使氣體透過(guò)，直至全部的孔被打開(kāi)，達到與干膜相同的透過(guò)率；

 首先被打開(kāi)的孔所對應的壓力，為泡點(diǎn)壓力，該壓力所對應的孔徑為 大孔徑；?在此過(guò)程中，實(shí)時(shí)記錄壓力和流量，得到壓力-流量曲線(xiàn)；壓力反應孔徑大小的信息，流量反應某種孔徑的孔的多少的信息；然后再測試出干膜的壓力-流量曲線(xiàn)，可根據相應的公式計算得到該膜樣品的 大孔徑、平均孔徑、 小孔徑以及孔徑分布、透過(guò)率。