大家在日常實(shí)驗中，會(huì )經(jīng)常搞不清楚低溫脆性的單式樣和多式樣方法，下面我來(lái)為大家介紹下GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法：

1、范圍：

本標準規定了使用單試樣脆性溫度試驗機測定硫化橡膠脆性溫度和判斷硫化橡膠在規定溫度下被沖擊后是否產(chǎn)生破壞的方法，包括兩種程序：程序A適用于測定脆性溫度；程序B適用于在規定溫度下沖擊試樣，判斷是否產(chǎn)生破壞。

注：本標準所測定的脆性溫度，是硫化橡膠的特性溫度，不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限。用脆性溫度可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優(yōu)劣。因此，在橡膠材料及其制品的質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過(guò)程控制等方面，都具有一定實(shí)用價(jià)值。

2、規范性引用文件：

下列文件對于本文件的應用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修）適用于本文件。

GB/T 2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節通用程序

3、術(shù)語(yǔ)和定義：

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

脆性溫度（單試樣法）

試樣在一定條件下受沖擊產(chǎn)生破壞時(shí)的高溫度。

3.2

破壞fail

試樣出現斷裂、裂紋及人眼直接可見(jiàn)微孔的現象。

4、試驗設備：

4.1  組成

設備由工作臺、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測溫計、盛裝冷凍介質(zhì)的低溫容器、攪拌器等部分組成。

4.2  升降夾持器

升降夾持器由夾持器和升降裝置組成。

從試樣受沖擊部位，到夾持器下端的距離為（11.0±0.5）mm。如圖1所示。

說(shuō)明：

1——絕熱材料；

2——試樣；

3——沖擊位置；

4——沖擊器頭部

圖1試樣夾持與沖擊位置示意圖

4.3  沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊器和沖擊彈簧等組成。

4.3.1  沖擊器

沖擊器頭部形狀和尺寸如圖2所示。沖擊器的質(zhì)量為（200±20）g，其工作行程為（40±1）mm。

單位為毫米

圖2沖擊器頭部示意圖

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm。

4.3.2  沖擊彈簧

沖擊彈簧應符合如下技術(shù)要求：

a）自由狀態(tài)：直徑為19mm，長(cháng)度為85 mm?90mm；

b）壓縮狀態(tài)：長(cháng)度為（40±1）mm，負荷為108N?118N。

4.4  低溫測溫計

采用小分度不大于1℃的低溫測溫計測量冷凍介質(zhì)的溫度，可使用低溫溫度計、熱電偶、電阻溫度計等。低溫溫度計為內標式半浸的，以尾長(cháng)150mm，浸入液體深度75mm為宜。

4.5  冷凍介質(zhì)

冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調配而成。

4.5.1  傳熱介質(zhì)

在試驗溫度下，能保持流動(dòng)，對試樣無(wú)附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類(lèi)傳熱介質(zhì)通常使用乙醇，此外還有丙酮、硅氧烷等。

4.5.2  致冷劑

可根據需要選用干冰或液氮。

注：也可采用其他降溫方式。

5、試樣：

5.1  規格

試樣的長(cháng)度為（25.0±0.5）mm，寬度為（6.0±0.5）mm，厚度為（2.0±0.2）mm。

5.2  要求

試驗前，試樣應放置在標準實(shí)驗室溫度下調節至少3h，并在明亮的光線(xiàn)下彎曲試樣并檢查試樣表面，試樣表面應光滑，無(wú)雜質(zhì)、損傷及微孔。成品應經(jīng)打磨后裁制成相應尺寸。

6、試驗室溫度：

試驗室溫度應符合GB/T 2941—2006中的有關(guān)規定。

7、試驗步驟：

7.1  程序A

7.1.1  試驗準備：降下升降夾持器，安放低溫測溫計，使測溫計的測溫點(diǎn)與夾持器下端處于同一水平位置。向低溫容器中注入傳熱介質(zhì)，其注入量應保證夾持器的下端到液面的距離為（75±10）mm。

7.1.2  向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌，調配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。

7.1.3  升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過(guò)緊或過(guò)松，以防止試樣變形或脫落。

7.1.4  降下升降夾持器，開(kāi)始冷凍試樣，同時(shí)開(kāi)始計時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規定為min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不應超過(guò)±1℃。

7.1.5  升起升降夾持器，使沖擊器在0.5s內沖擊試樣。

7.1.6  取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°，在明亮的光線(xiàn)下仔細觀(guān)察有無(wú)破壞并記錄。當試樣發(fā)生破壞時(shí)應記錄具體破壞現象。

7.1.7  試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只允許沖擊一次），如出現破壞，應提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續進(jìn)行試驗。

通過(guò)反復試驗，確定至少有兩個(gè)試樣不破壞的低溫度和至少一個(gè)試樣破壞的高溫度，如這兩個(gè)結果相差不大于1℃時(shí)，即試驗結束。

7.2  程序B

按7.1.1?7.1.6步驟進(jìn)行試驗，一組試驗至少需要3個(gè)試樣。

8、試驗結果與處理：

8.1  程序A

8.1.1  試樣出現破壞的高溫度，就是該試樣的脆性溫度。

8.1.2  溫度值應精確到1℃。

8.2  程序B

如果一組試樣中沒(méi)有任何1個(gè)試樣破壞，則試驗結果為無(wú)破壞，如果一組試樣中有2個(gè)或2個(gè)以上試樣發(fā)生破壞，則試驗結果為破壞。如果一組試樣中只有1個(gè)試樣發(fā)生破壞，則再次取3個(gè)新的完好試樣測試，3個(gè)試樣均未發(fā)生破壞則試驗結果為無(wú)破壞；否則試驗結果為破壞。

9、試驗報告：

試驗報告應包括以下內容：

a）本標準名稱(chēng)或編號；

b）樣品的詳細說(shuō)明及其來(lái)源；

c）使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；

d）程序A：脆性溫度和試樣破壞現象；

e）程序B：規定的試驗溫度和試驗結果。

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